什么是軋鋼？ 軋機安全生產的主要注意點是什么？生產事故的預防措施和技術有哪些？帶著這些問題，我們來學習以下的內容。

軋鋼是在旋轉輥之間更換鋼錠的過程，鋼坯的形狀被稱為軋鋼。軋鋼的目的和其他壓力加工一樣，一方面是為了獲得所需的形狀，如鋼板、帶鋼、線材和各種型鋼等，另一方面，為了提高鋼材的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、鋼筋、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板(包括火車車輪)都是通過軋鋼工藝加工的。

根據軋制溫度的不同，軋鋼的分類可分為熱軋和冷軋，根據軋件與軋輥在軋制過程中的不同相對運動關系，可分為縱向軋制、橫向軋制和斜軋，根據軋制產品的成形特點，也可分為普通軋制和特殊軋制。周期性軋制、旋壓軋制、彎曲成形等，都是特殊的軋制方法。

此外，由于軋制產品種類繁多，規格各異，有些產品經過多次軋制后才生產出來，所以軋鋼生產通常分為半成品生產和成品生產。

1、軋機安全生產的主要注意點

軋鋼是將鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的過程. 根據截面形狀，軋制生產的鋼材大致可分為型材、線材、帶材、鋼管和特種鋼材。

根據軋制溫度的不同，鋼材的軋制方法可分為熱軋和冷軋，根據軋件與軋輥在軋制過程中的相對運動關系，可分為縱向軋制和橫向軋制，根據軋制產品的成形特點，可分為普通軋制和特殊軋制。紡紗和彎曲屬于特殊軋制。軋制和其他過程一樣，是使金屬塑性變形以生產產品。不同之處在于軋制工作是在旋轉輥之間進行的。軋機有兩種主要類型:軋機主設備或軋機主傳動系統、輔助設備和輔助設備。用于使旋轉輥中的金屬變形的任何設備通常被稱為主要設備。主機設備布置的操作線稱為軋機的主機列。主列車由三部分組成:主電機、軋機和傳動機械。

軋機按用途分類:初軋機和粗軋機、型材軋機(大、中、小和線材)、帶式輸送機、鋼管軋機和其他專用軋機。軋機的粗軋機和型鋼軋機以軋輥直徑為標稱，帶鋼軋機以軋輥本體長度為標稱，鋼管軋機以可軋制鋼管的大外徑為標稱。

2、軋機生產事故的預防措施和技術

組織維修人員和安全管理人員做好維修前的安全準備，加強維修過程中的安全監控。應注意不安全因素，除安全預防措施外，維護現場還應配備周界檢查、安全網、障礙物和安全標志。高空作業必須系安全帶。