在優(yōu)化冷連軋機(jī)和鋼鐵生產(chǎn)加工企業(yè)冷軋工程的基礎(chǔ)上，對(duì)串聯(lián)軋機(jī)形狀控制系統(tǒng)進(jìn)行了深入了解，在模板控制系統(tǒng)的不足的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出鋼板帶的冷軋，預(yù)先建立的板形、板形推進(jìn)控制模型，以及優(yōu)化原理的板形回路控制模型，工業(yè)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明，制造的模型具有良好的控制形式和可靠形式控制的穩(wěn)定性，主要工作包括對(duì)冷軋機(jī)形狀控制系統(tǒng)的深入研究和分析，指出兩套形狀控制系統(tǒng)的不足之處。

并且分析出鋼帶的冷軋過(guò)程，工作輥的接觸邊緣對(duì)工作輥的力和變形的影響，采用改進(jìn)的影響函數(shù)法，生產(chǎn)出新型的計(jì)算模型，測(cè)量輥的測(cè)量溫度，計(jì)算工作輥的熱冠的分布以及輥系統(tǒng)的彈性變形的計(jì)算模型，生產(chǎn)出六種輥軋機(jī)輥系的一般計(jì)算模型，模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)吻合良好，說(shuō)明理論模型實(shí)用可靠。

生產(chǎn)出預(yù)先建立的連續(xù)薄帶鋼軋制控制模型，分析了工作輥直徑和工作輥?lái)敳吭谲堓仚M向位移的最佳中間位置的帶寬、單位寬軋制力、的寬度效應(yīng)，生產(chǎn)出先前調(diào)整中間輥橫向位移位置的模型，目前對(duì)整體補(bǔ)償板形狀，提前控制模型補(bǔ)償系數(shù)的影響規(guī)律，建立補(bǔ)償系數(shù)表，并計(jì)算相應(yīng)的輥，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)中間輥的橫向位置，通過(guò)線性插值求解工作條件下的補(bǔ)償系數(shù)，生產(chǎn)出優(yōu)化的集成補(bǔ)償板形式提前控制模型。

利用工作輥彎曲輥和中間輥彎曲輥來(lái)補(bǔ)償軋制力的變化，在輥軋機(jī)的運(yùn)行時(shí)，輥彎曲輥和中間輥的控制效果，采用了最佳的集成控制。