隨著生產力的發展和科學技術的進步，用戶對帶鋼厚度精度的要求越來越高，但是由于某些特殊鋼種，如果用固定框架冷軋機進行冷軋，則難以軋制高精度鋼板帶，這些特殊鋼種只使用這些可逆單支撐冷軋機，冷軋是高精度鋼板帶冷軋所必需的，這就是為什么它對單個支撐的可逆冷軋機的研究非常重要。

軋制過程是鋼板帶生產工藝技術的主要內容，是軋機生產能力達到、質量和鋼帶質量的根本保證，合理的軋制工藝可以充分利用軋機設備的能力，降低能耗，保證鋼板帶產品的精度，實現最佳的軋制工藝，隨著冷軋技術的發展，相應的冷軋技術也得到了發展，軋制工藝無法通過傳統的經驗方法滿足生產要求。

特別是在單一支持投資工廠領域，結合鋼廠單機架可逆冷軋機的水平問題，研究了軋機程序和層板機L2控制系統的優化，這對于高改進是非常重要的，主要表現在工程的理論意義和實踐意義，因此分析了冷軋系統的組成和生產過程，分析了功能要求，設計并設計了L2控制系統，最后設計并實現了軋輥管理模塊。

通過實驗分析，最終確定粒子群優化算法，被用作單支持投資工廠軋制程序的優化方法，最后設計出用于數據準備的初始過程函數的三個基本功能，模型和由平衡程序優化系統執行的優化過程函數，然后在數據進行分析之后，對平衡程序系統中涉及的類進行分析和分類，初始數據準備程序與優化程序的同步，冷軋程序優化系統的建立和實施以及預定跑步機編程的優化模擬。