促進熱軋機組寬帶鋼軋機及工藝技術發展的主要因素是：要求其生產能力不斷提高，從而鋼卷質量不斷增大和軋制速度不斷提高，同時提出擴大產品品種的要求；要求產品的尺寸精度和性能不斷提高；受1973年中東石油危機的沖擊而轉向注意開發節約能源技術；進入20世紀80年代中期更加注重產品質量的提高，并對板形質量及帶鋼凸度和平直度提出更高的質量要求。

熱軋機組寬帶鋼軋機的熱軋板卷，不僅可以供薄板和中板直接使用，還可以作為下道工序冷軋、焊管、冷彎型鋼的原料。帶鋼熱軋機組機從50年代起，在世界范圍內已成為帶鋼生產的主要形式。目前世界上1000mm以上的熱軋機組和帶卷軋機有200余套。自1987年7月第一套薄板坯連鑄連軋生產線在美國紐柯公司投產以來，到1997年已建成和擬建的有33套。

帶鋼熱連軋機具有軋制速度高、產量高、自動化程度高的特點，軋制速度50年代為10～12 m/s，70年代已達18 ～ 30 m/s，產品規格也由生產厚度為2 ～ 8mm，寬度小于2000mm的成卷帶鋼擴大到生產厚度1.2 ～20mm，寬度2500mm的帶鋼。帶卷重量的加大和作業率的提高，使現有的帶鋼熱連軋機年產量達350 ～ 600萬t，最大卷重也由15t增加到70t。坯料尺寸及重量加大，要求設置更多的工作機座，過去的粗軋機組和精軋機組的工作機座分別為2～4架和5～6架，現已分別增加到4 ～ 6架和7～8架，軋機尺寸也相應增加。

現代的帶鋼熱連軋機除了采用厚度自動控制外，還實現了電子計算機控制，從而大大提高了自動化水平，改善了產品質量，帶鋼厚度公差不超過±0.5mm，寬度公差不超過0.5 ～1.0mm，并具有良好的板形。